廠商介紹

瑞亞精密股份有限公司成立於2011年，是由環境工程、機電技術、工業設計、勞安衛管理等專業背景人士所組成的經營團隊。近年專注開發切削液淨化設備，基於技術本位與熱誠快速的服務，在短短幾年時間，迅速拓展市場。 自主研發團隊率先取得多項註冊專利，行銷世界各地，讓歐美、日本、東南亞、大陸等地區相繼體驗到MIT產品的實力。

旗艦智能顯示系列

GEP系列

油性切削液、水性切削液專用油霧回收機，GEP系列採用渦流葉輪、直立設計、高精密度之過濾材，有效解決霧化及油煙問題；選配濾煙筒針對油煙進行有效攔截可達1μm，因渦流葉輪特殊設計有效回收霧化切削液，以節省切削液之流失。 直立式設計為先抽風再過濾，所以風力相對較大，而橫置式有三層過濾，使得馬達的抽風時，風力相對會較弱；以震動率大小而言，以直立式的震動上相對於橫置式的震動小，使得CNC加工時的精度較高，因此GEP系列的直立式設計，創造大風量、小震動、高攔截油霧回流量並專業處理回收CNC車床、銑床等工具機因加工時所產生的油煙、油氣、油霧及細懸浮微粒等廢棄油煙，以有效達到PM2.5的標準值範圍。 ‧ 機械美學設計導入、 市場上高效能機型 ‧ 低震動、 安靜，不影響加工精度 ‧ 獨創二維渦輪葉片且CE認證 ‧ 智能濾材飽和閃爍警示燈、一目了然 ‧ 全系列油霧回收機，採IE3超高效能馬達，省電、減碳、高效能 

Ultra 360 標準型氣動式油水分離機

以不改變原切削液濃度與基礎油為原則，將其主要滲漏(浮油)有效去除，杜絕厭氧菌生成與酸化切削液，改善壓鑄廠及打螺絲機、電鍍廠、清洗機、銑床、CNC車床、鑽床、磨床、切削機等機台水箱被侵蝕、漏水的問題，也可改善其惡臭問題、PH的不穩定，及後置所衍生之成本；保持切削原有液濃度，與一般刮油器、鋼帶式、 圓盤式、鍊條式刮油機遇油即撈除有所不同，分離後收集之廢油濃度高,可有價回收。 ‧ 內置儲油桶、內含專利STPM模組、專利漂浮式吸取器 ‧ 無耗材、體積小、可連續性循環 ‧ 氣動式幫浦，安全無漏電疑慮 ‧ 淨化處理廢水性切削液，改善惱人的臭味 ‧ 除廢油、使油霧回收機的耗材，使用時間更長 ‧ 延長刀具壽命、降低機床的刀具耗損、更換成本

FC底屑處理循環機系列

FC180

底屑未及時清除的影響： 因切削液進行加工時會有其捲屑輸送機帶走，但部分未帶走之廢屑泥將留置水箱底部，進而產生厭氧菌生成，進而導致釋放臭味及切削液酸化、Ph值下降，使得切削液變質敗壞；亦減少水箱有效容積，導致供水不足。 FC系列底屑機 利用負壓真空原理，換取大吸取量，進而達到連續過濾，將雜質及懸浮微粒進行攔截，不管是全油性切削液、水性切削液都可攔截鐵屑、鋁泥、鋁屑、銅粉、 鋁粉、 鎢鋼粉、石磨….. 等並且無任何耗材費用產生，可節省清水箱的時間及人力成本，是高CP值的吸屑機。 廣泛應用於車床、銑床、磨床、鑽床、CNC、鏜床、鉋床、鋸床、拉床等工具機使用之過濾產品有效去除水箱中的雜質。 ‧ 可連續處理/非批次性/無須擔心水箱沒有水 ‧ 無須用電/氣動式幫浦/安全性高 ‧ 無須停機/增加產能 ‧ 可脫水/降低含水量 ‧ 無耗材/不鏽鋼濾籃清洗即可 ‧ 節省切削液耗損 ‧ 提升水箱有效容積 ‧ 提升生產稼動率

廠商介紹

高鹿製造的比例閥除了有多種控制信號可選擇，在控制、調整和使用壽命上，都能使客人在機台的操作上更精準、穩定和參數化。高鹿興業有限公司設計的「壓力比例閥」，以「高速、高壓、高精度」作為研發的目標，最高壓力可達100 bar，解析度（resolution）0.35％ F.S.（0.35 bar）；而在「流量比例閥」方面則注重高解析度；而在「夾管閥」的產品上，以「閥體不會與腐蝕性流動介質接觸，在使用壽命或衛生方面都能更持久乾淨」著稱。

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綠色製造、綠色鑄造 智慧化鑄造生產設備 高效率、節能生產